Z piekarnika wychodzi bułka. Odcinasz metr i mierzysz na nim pięć punktów. Środek jest niski, a dwie krawędzie stoją wysoko. Dodaj inną zawiesinę, a kształt się utrzyma, a wysokość nieco się zmieni. To już nie jest bezpańskie czytanie. Jest to profil, jaki maszyna utrzymuje w zwykły dzień. W literaturze angielskiej pojawia się jako Edge Thick, Center Thin. To, co zgłaszają rośliny, zwykle mieści się w tych czterech wzorach.

1. Środek nigdy nie dociera do celu i obie krawędzie znajdują się nad nim.

2. Przycięto tak dużą część krawędzi, a plon nadal nie będzie wysoki.

3. Poprawiono śledzenie i wyregulowano powietrze, a kształt pozostał.

4. Zmień produkt lub zaczyn, a wraz z nim zmieni się profil krawędzi.

Elektrody akumulatorowe, folie optyczne, warstwy oddzielające, folia miedziana i aluminiowa zaliczają się do prac wymagających dużej precyzji. Dodatkowa grubość na obrzeżu pojawia się najpierw podczas cięcia i układania w stosy, a następnie na wskaźniku plastyczności. Za przycięcie krawędzi płaci się milimetrowo, więc szersze przycięcie to realny koszt.

Skąd więc bierze się ten kształt i co z tym zrobić.

Wyciąganie krawędzi-Back ściska gnojowicę razem po obu stronach

Kiedy grubość okazuje się nierówna, dla większości ludzi pierwszym krokiem jest powrót i zmierzenie punktu dozowania. Zmierz go raz po raz, a kierunek będzie zły. Grube krawędzie powstają w wyniku tego, co dzieje się po opuszczeniu szlamu.

Odciąganie-wynika z napięcia powierzchniowego. Powierzchnia cieczy nie ma podparcia na krawędzi, więc napięcie powierzchniowe przyciąga ją do wewnątrz. Gnojowica jest ściśnięta na krawędzi i mokry film jest tam grubszy niż w środku. Im wolniej lina biegnie, tym dłużej musi działać naciąg i tym wyższy staje się grzbiet.

Tam, gdzie stacja posiada zaporę brzegową, gnojowica jest zatrzymywana i jest mniej miejsca do wciągania.

Na miejscu jest wstępna kontrola. Przeprowadź miernik mokrej warstwy w pięciu punktach przed piecem, a plama na krawędzi pojawi się wcześnie. Nie musisz czekać na rozcięcie ani na gotowe dane z rolki.

Odczyty pokazują, czy dostawca linii do powlekania oferuje zaporę krawędziową i jakiego rodzaju.

Powietrze przepływa szybciej po obu stronach piekarnika

Suszenie jest większym z dwóch. Rozpuszczalnik szybciej opuszcza krawędzie, powietrze owija obręcz, a prędkość wzrasta po obu stronach. Powłoka krawędziowa najpierw zagęszcza się, a następnie utwardza, podczas gdy środek jest nadal cienki i nadal ma swobodę płynięcia. Części stałe ze środka są wynoszone na zewnątrz i osiadają na krawędzi.

Pozostaw filiżankę kawy do wyschnięcia, a wokół podstawy uformuje się ciemny pierścień. Ten sam powód. Z tego wynika duża część dodatkowej grubości na obręczy. Nierówny profil temperatury na całej szerokości popycha w tę samą stronę.

Aby zobaczyć, co robi ta sekcja, zarejestruj temperaturę każdej strefy piekarnika, a następnie przejdź anemometrem po wylotach powietrza. Umieść dwa zestawy liczb obok siebie, a strefa powodująca problemy zwykle się pojawi.

Zatem ile dni od uruchomienia będzie Cię kosztować producent, który nie jest w stanie określić wymiernych danych na temat równomierności powietrza? Dostawca sprzętu zwykle przechowuje oryginalne krzywe suszenia i jest w nich wpisany-przekrojowy rozkład powietrza. Producent maszyny do powlekania, który uwzględnia to w planie suszenia, pozostawia załodze mniej do naprawy na miejscu.

Śledzenie dryfu i nierównego-naprężenia sieci

Śledzenie podąża za maszyną. Odsuń się nieco od środka, a krawędź z jednej strony wchodzi do piekarnika w innym miejscu i spotyka się z innym powietrzem. Nierówne napięcie na całej szerokości zmienia sposób kurczenia się krawędzi. Dostosuj raz pozycję sieci, a odczyty się przesuną.

Jedna korekta przesuwa liczbę, więc czy traktowałbyś ten termin jako stałą? Dokładność, jaką konstruktor maszyn uwzględnia w przewodniku internetowym, określa jego wielkość.

Samo podłoże jest grube na krawędziach

Jedną rzecz należy rozstrzygnąć przed wszystkim innym. Weź niepokryty kawałek podłoża i zmierz te same pięć punktów. Folia i folia po kalandrowaniu i cięciu są nieco grube na krawędziach. Powłoka kopiuje kształt znajdujący się pod nią, więc część tego wzrostu nigdy nie była dziełem lakiernika.

Pozostaw kawałek tej samej rolki niepowlekany lub poprowadź wstęgę bazową w pięciu punktach i ustaw figury na gotowej rolce. Producent dołączający przy dostawie zmierzony arkusz tolerancji krawędzi usuwa połowę tych argumentów.

Najpierw usuń termin podłoża. To, co zostanie, należy do powłoki.

Jak zidentyfikować prawdziwą przyczynę

Nie zaczynaj od dotknięcia przewodów. Trzy kroki w kolejności zwykle zawężają sprawę.

Najpierw zmierz niepowlekane podłoże. Pięć punktów w sieci w zestawieniu z gotowymi liczbami. Wyjmij część, która już tam była, a reszta będzie nad czym pracować.

Następnie zmierz przed piekarnikiem. Pięć punktów na mokrej warstwie, nieco poniżej punktu dozowania. Jeśli krawędź jest już gruba, spójrz na element-odciągania i zaporę krawędziową. Wyklucz to, a poszukiwania przeniosą się do piekarnika.

Na koniec zmierz za piekarnikiem. Mokra folia wchodzi nawet do środka, sucha nierówno wychodzi, a kierunek zależy od sekcji suszenia i śledzenia.

Trzy kroki i kierunek jest zazwyczaj jasny. Punkty poboru próbek również wymagają naprawy. Profil przekazania producenta linii do powlekania często zawiera tylko trzy punkty, przy czym środek przyjmuje się jako średnią. Aby zobaczyć samą krawędź, punkt musi znajdować się w odległości kilkunastu milimetrów od linii cięcia. Odległość ta jest zapisywana inaczej w zależności od producenta, więc liczy się tylko wtedy, gdy jest ona zgodna z umową.

Później liczy się to, kto będzie przy tobie. Czy producent maszyn do powlekania utrzymuje zespół procesowy, czy tylko wysyła sprzęt? Dostawca nieposiadający inżynierów procesu zazwyczaj wręcza Ci arkusz parametrów, a resztę pozostawia Tobie.

Jak poprawić jednolitość grubości krawędzi

Ulepszenie musi objąć cały system powłokowy. Zamiana jednej części rzadko rozwiązuje problem.

Po stronie procesu istnieje kilka ścieżek. Dodaj sprzęt do przycinania krawędzi lub sprofiluj-przepływ sieciowy, aby krawędzie były mniej narażone. Wyreguluj powietrze krawędziowe w kanale tak, aby obie strony nie były uniesione. Sprawdź przewodnik internetowy zgodnie z harmonogramem, zwłaszcza rozkład naprężenia na całej szerokości. Z tych trzech wymiana kanałów jest najtańsza i najczęściej pomijana.

Jeśli chodzi o sprzęt, zadaj trzy pytania przy wyborze. Czy powietrze krawędziowe można kontrolować samodzielnie i w jakim stopniu. Czy na wylocie jest miejsce na profilowanie-przepływu sieciowego? Ile punktów odczytuje głowica pomiarowa i jak daleko znajduje się najbardziej zewnętrzny punkt od linii trymowania.

Zapisz trzy punkty w umowie. Jak duża jest przycięta krawędź, jak radzi sobie z tolerancją podłoża i czy mierzy się mokrą, czy suchą warstwę. Przy ustalonych wartościach obie strony odczytują tę samą skalę. Dostawca sprzętu powinien również wskazać punkty pomiarowe na karcie odbiorczej, aby w dniu przekazania nikt nie mierzył innej rzeczy.

Na końcu pojawia się szlam. Preparat o wysokim napięciu powierzchniowym i dużej zawartości części stałych odciąga się mocniej i wykazuje silniejszy efekt krawędzi. Zmień recepturę, a profil krawędzi na tej samej maszynie zmieni się wraz z nią. Dlatego też producent OEM będzie nalegał na próbę użycia gnojowicy przed wyceną. Cytat, na którym nie ma nic poza ceną, zwykle nie kryje się za niczym.

To, czy konstruktor maszyn umieści te wiersze, wymaga jednego przeczytania propozycji. Dostawca linii do powlekania, który na etapie próbnym przekazuje profil-internetowy, daje Ci coś do porównania przed wysyłką maszyny.

Wniosek

Powłoka, która jest gruba na krawędziach i cienka w środku, rzadko jest spowodowana jedną przyczyną. Odciągnij-do tyłu, suszenie powietrzem, śledzenie i naprężenie, a podłoże pod spodem ma tendencję do sklejania się.

Elektrody akumulatora biegną szeroko, a krawędź odpadowa przechodzi bezpośrednio w wartość wydajności. Producent OEM zwykle zapisuje tolerancję krawędzi w umowie technicznej jako oddzielny wiersz. Po nacięciu krawędzie stoją dumnie na rolce, co widać ponownie przy układaniu w stosy. W przypadku tej klasy prac należy najpierw otworzyć sekcję suszenia. Folie optyczne i warstwy rozdzielające są cienkie, a efekt krawędziowy ma większy udział w całości. Zmierz mokry profil przed piekarnikiem. Na początek folia miedziana i aluminiowa charakteryzuje się dużą tolerancją krawędzi, dlatego zanim przeczytasz powłokę, usuń termin kalandrowania i cięcia.

Stabilna produkcja wymaga zgodności analizy materiałów, testowania procesów i projektowania sprzętu. Odkładanie materiału to tylko pasek wejściowy. Liczy się utrzymywanie tej samej tolerancji między-sieciami przez dwa i trzy lata.

Tolerancja krawędzi sprowadza się do wartości wykończenia, powietrza krawędziowego i rodzaju zapory krawędziowej. To, czy producent maszyn do powlekania przeprowadzi profil-internetowy dotyczący Twojej gnojowicy przed dokonaniem wyboru, jest uczciwym pytaniem. Dołącz odczyty krawędzi, a odpowiedź będzie miała większą wagę. Tego typu nierówne krawędzie często pojawiają się w pracach niestandardowych, a precyzja, grubość i jednorodność są sprawdzane w oparciu o zaprawę i docelową grubość. Dane przed-i-po, które producent linii do powlekania pozostawia przy uruchomieniu, służą właśnie temu celowi. Dostawca linii do powlekania, który w cenie uwzględnia szerszą krawędź odpadu, podaje kompletne dane dotyczące wydajności.

Pierwsze trzy miesiące po przybyciu linii wystawiają ludzi na próbę bardziej niż w dniu podpisania umowy. Zwykle już wtedy wiadomo, czy konstruktor maszyn pozostanie z Tobą na etapie produkcji.

Powlekarka do akumulatorów fotowoltaicznych zbudowana przez firmę Innater

Mała powlekarka do baterii litowych zbudowana przez firmę Innater

Opublikowane przez Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, producenta-niestandardowych maszyn do powlekania i linii zautomatyzowanych. E-mail 13316631159@163.com|Strona internetowa https://www.getinnater.com/|Tel. +8613316631159