Zapytanie często zawiera jedną linię specyfikacji. Gęstość powierzchniowa 120 g/m² lub sucha warstwa 20 µm. W umowie technicznej, która wraca, zawarto pytanie, jaką mokrą warstwę nałożyć i jakich brył użyć. Jedna konwersja znajduje się pomiędzy tymi dwoma zdaniami i każda ze stron zakłada, że ​​zrobi to druga.

Najpierw zdobądź trzy jednostki. Masa powłoki, grubość suchej powłoki i grubość mokrej powłoki opisują trzy różne rzeczy, a do przeliczenia potrzebne są tylko dwie liczby.

Ustaw jednostki w linii, zanim zaczniesz rozmawiać o cenie

Gęstość mieści się pomiędzy wagą powłoki a grubością suchej powłoki. Pomnóż grubość suchej warstwy przez gęstość i otrzymasz gęstość powierzchniową. Sucha powłoka o grubości 20 µm i gramaturze 1,4 g/cm3 na skali wynosi 28 g/m². Gęstość ta nie jest przypuszczeniem i gdy formuła zostanie ustalona, ​​pozostaje stała. Poproś dostawcę sprzętu, aby zapisał gęstość i objętość substancji stałych w umowie technicznej, zamiast pozostawiać na stronie samą masę powłoki.

Mokra strona jest bardziej brudna. Grubość mokrej powłoki równa się grubości suchej powłoki podzielonej przez objętość części stałych. Przy grubości suchej warstwy wynoszącej 20 µm i zawartości części stałych wynoszącej 40%, warstwa mokra musi spaść do grubości 50 µm. Kiedy producent maszyny podaje wartość mokrej folii obliczoną na podstawie masy części stałych, liczba ta wraca później do warsztatu.

Problem w tym, że ciała stałe występują w dwóch wersjach. Masa substancji stałych to liczba podana w arkuszu receptury. Objętość substancji stałych należy przeliczyć na podstawie gęstości każdego składnika, a w przypadku ciężkich wypełniaczy te dwa składniki mogą znajdować się daleko od siebie. Weź preparat zawierający 50% wagowych części stałych, 2,5 g/cm3 substancji stałych i 0,9 g/cm3 rozpuszczalnika. Objętość substancji stałych wynosi 26,5%. Pracuj od 50%, a mokra warstwa to 40 µm. Pracuj od 26,5% i potrzeba 75 µm, prawie dwukrotnie. Ustaw maszynę od pierwszej cyfry, a sucha warstwa w dniu próby wyjdzie o połowę. Wyślij to samo zapytanie do trzech producentów maszyn, a otrzymane wartości mokrej powłoki mogą być trzema różnymi liczbami i zazwyczaj przyczyną jest ten krok.

Poproś producenta maszyny do powlekania o przekazanie tabeli przeliczeniowej wraz z umową techniczną, pokazującą, jaka liczba substancji stałych została zastosowana i jaka została uwzględniona gęstość. Dostawcy, którzy zapiszą te dwie liczby na papierze, pozostawiają znacznie mniej miejsca na późniejsze spory.

Warto zadać sobie jedno pytanie, w jaki sposób ostatecznie osiągnięto ustawienia. Producent linii do powlekania zwykle prowadzi własny arkusz konwersji, a zwrócenie się o niego zajmuje minutę.

Rolka próbna podaje rzeczywistą liczbę

Podczas rozprawy zachowaj trzy rzeczy oddzielone od siebie. Waga, grubość i rozkład. Połącz je, a jeden problem ukryje drugi.

Waga jest najbardziej bezpośrednia. Wytnij stałą powierzchnię 100 cm² lub 1 dm² i zważ ją na wadze z odpowiednią rozdzielczością. Najpierw zważ gołe podłoże i odejmij. Ta metoda nie zakłada niczego na temat gęstości powłoki, podaje to, co faktycznie istnieje i pozostawia najmniej miejsca na spory. Poproś dostawcę linii do powlekania o pełny raport z prób, zawierający spis pozycji pomiarowych, metody i rozdzielczości wagi.

Mokry film sprawdza się na podłodze za pomocą miernika grzebieniowego, ząb po zębie. To wystarczy, aby złapać ustawienie, które jest odbiegające o rząd wielkości, i nie wystarczy, aby się pod tym podpisać. Suchy film wymaga miernika. Sondy magnetyczne na podłożach metalowych, prądy wirowe lub ultradźwięki na-metalach. W przypadku prawdziwego sporu wytnij kawałek i zmierz go pod mikroskopem. Powoli, ale ostatecznie. Dwóch dostawców mierzących tę samą partię może różnić się o więcej niż dziesięć procent, a przyczyną jest zwykle metoda.

Potem dystrybucja. Średnia przechodząca nie sprawia, że ​​rolka staje się użyteczna. Weź co najmniej pięć punktów w poprzek środnika, strona robocza do strony napędowej i spójrz na różnicę między maksimum a minimum, a nie na liczbę pośrodku. Powłoka ostrza Comma zazwyczaj pozostawia od 5 do 20 mm ciężkiej lub lekkiej krawędzi z każdej strony, a szerokość użyteczna podana w ofercie musi uwzględniać oba paski. Poproś dostawcę sprzętu o ten numer i umieść go w raporcie z próby, zamiast dowiedzieć się po-zwiększeniu wydajności, że przycinanie krawędzi przebiega szybciej niż planowano.

Kiedy pojawi się raport z próby, najpierw przeczytaj jednostki. Jeśli producent linii do powlekania wysyła tylko suchą warstwę, należy samodzielnie przerobić mokrą figurę do tyłu. Ile błędów kryje się w każdej metodzie i czy producent maszyny do powlekania to stwierdzi, jest bardziej przydatnym pytaniem niż cena.

Skąd bierze się dryf w produkcji

Zawartość substancji stałych dryfuje. Rozpuszczalnik wyparowuje z miski,-dawka uzupełnienia jest nieco nieprawidłowa, mokra warstwa pozostaje na swoim miejscu, a sucha warstwa się porusza. Jest to najczęstsza przyczyna i najłatwiejsza do wykrycia. Jedna zważona próbka w odstępach czasu wytrzyma.

Lepkość i temperatura przemieszczają się razem. Spadek temperatury i wzrasta lepkość, pogarsza się poziomowanie, a film staje się grubszy. Bęben gnojowicy również zmienia się w miarę jego osadzania. Wpisz zakres temperatur do parametrów procesu, a nie pojedynczą wartość lepkości.

W punkcie pomiarowym liczą się dwie rzeczy. Powtarzalność szczeliny i bicie rolki. Grubość folii ostrza przecinkowego jest ustalana na podstawie szczeliny rolki podkładowej, a mikron szczeliny to mikron suchej warstwy. Bicie promieniowe zmienia się bezpośrednio w okresową zmianę wzdłuż kierunku maszyny i można to poczuć i zobaczyć. Dokładność mechaniczna maszyny jest ważniejsza niż liczba miejsc po przecinku na panelu sterowania. Konstruktor maszyn, który zapisze zmierzoną powtarzalność szczeliny i bicie walca w arkuszu akceptacyjnym, zwykle ma zaufanie do własnej ramy.

Niespójność na szerokości wynika głównie z prostości rolki i rozkładu naprężenia. Nierównomierne napięcie na obu krawędziach wygina się w środku, a folia jest cienka w środku i ciężka po bokach. W wąskich sieciach pozostaje to ukryte. W szerokiej sieci pojawia się od razu.

Sposób zapisania tolerancji ma większe znaczenie niż sama liczba. Same plus-minus trzy procent nie są nic warte na papierze. Dodaj metodę. Ile punktów, gdzie siedzą, zważono lub zmierzono, na jakiej długości. Poprawnie napisany dzień akceptacji przebiega gładko dla obu stron.

Podczas odbioru technicznego inżynierowie dostawcy sprzętu będą pracować nad prędkościami, przerwami i lepkościami przez kilka rund. Te zapisy są warte więcej niż pojedynczy ostatecznie podpisany zestaw wartości, a ich prawidłowe przechowywanie sprawia, że ​​kolejna zmiana sformułowania jest znacznie tańsza. Niektórzy producenci OEM umieszczają w instrukcji tabelę konwersji jednostek, która jest wersją najmniej bolesną. Poproś o tabelę okna procesu od dostawcy linii do powlekania, gdy już tam będziesz, ponieważ wartość pojedynczego punktu przestaje działać w momencie zmiany receptury. Zapytaj producenta maszyny do powlekania o tę tabelę, a nie o pojedynczą wartość grubości powłoki. Jeżeli arkusz akceptacji producenta linii do powlekania wskazuje grubość powłoki bez dołączonej metody, spodziewaj się argumentów później.

Następnym razem, gdy zasiądziesz do negocjacji, najpierw ustal jednostki. Ustawienia maszyny są obliczane na podstawie liczb. Podaj błędny numer, a każda następna próba będzie łatką na pierwszą.

Opublikowane przez Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, producenta-niestandardowych maszyn do powlekania i linii zautomatyzowanych. E-mail 13316631159@163.com|Strona internetowa https://www.getinnater.com/|Tel. +8613316631159