Dorozwiązywać problemy związane z zarysowaniami w powlekarkachw praktyce istotne jest zidentyfikowanie różnych rodzajów zarysowań, zrozumienie sposobu powstawania cząstek i analiza mechanizmów defektów w całym procesie powlekania. Systematyczne podejście do rozwiązywania problemów pomaga poprawić jakość powłoki, zmniejszyć defekty i zapewnić stabilną wydajność produkcji.
I. Klasyfikacja zadrapań
Zadrapania cząstek:Powstał na etapie mokrego filmu. Twarde cząstki w zawiesinie lub wzdłuż ścieżki powlekania wbijają się w niewysuszoną powłokę za pośrednictwem głowicy powlekającej lub rolek napędowych. Charakteryzują się gładkimi powierzchniami wewnętrznymi i równomiernym rozkładem wzdłuż kierunku powlekania.
Zadrapania mechaniczne:Powstaje po wyschnięciu lub nawet nawinięciu arkusza elektrody, w wyniku bezpośredniego zeskrobania z twardych przedmiotów. Krawędom takich rys często towarzyszy zawijanie się folii i powłoki, co zalicza się do uszkodzeń zewnętrznych.
II. Tworzenie cząstek
Papka:Zawiesina to dyspersja cząstek stałych zawierająca materiały aktywne, środki przewodzące i spoiwa w rozpuszczalniku. Nano środki przewodzące mają wysoką energię powierzchniową; niewystarczająca siła ścinająca mieszania lub niewłaściwe parametry procesu mogą łatwo doprowadzić do aglomeracji.
Nieodpowiednie rozpuszczenie spoiwa PVDF lub kontakt ze śladową wilgocią spowoduje wytrącenie cząstek elastycznego żelu. Zarówno aglomeraty, jak i cząstki żelu mogą powodować zarysowania pod listwą raklową.
Surowce:Materiał katody ma szeroki rozkład wielkości cząstek z cząstkami ponadwymiarowymi; Pył środowiskowy miesza się podczas transportu i karmienia.
Sprzęt i system rurociągów:Resztkowe grudki szlamu na niedostatecznie oczyszczonych wewnętrznych ściankach mieszalników, rurociągów tłocznych i pomp szlamu zamieniają się w twarde cząstki; wióry metalowe powstają w wyniku zużycia sprzętu; sita filtracyjne o zbyt drobnych oczkach nie wychwytują cząstek, natomiast uszkodzone sita tracą całkowicie swoją funkcję przechwytywania, umożliwiając przedostawanie się cząstek bezpośrednio do głowicy nanoszącej.
Środowisko i działanie:Pomimo wysokiej czystości głowicy powlekającej, zła kontrola środowiska powoduje, że unoszący się w powietrzu pył przedostaje się do zbiornika gnojowicy lub na niewysuszoną, mokrą powierzchnię powłoki, tworząc bezpośrednio rysy.
Przyczepność rolki prowadzącej:Jeśli zestalone cząstki zawiesiny przylgną do powierzchni rolek prowadzących na wlocie i wylocie pieca, wcisną rysy w przechodzący arkusz elektrody.
III. Ewolucja cząstek w zadrapania
Pozycja:Cząsteczki osadzone w powłoce tworzą jedynie wypukłości. Jeśli utkną w szczelinie powłoki lub przylgną do krawędzi rakla, będą tworzyć rysy, gdy będą ciągnięte wraz z poruszającą się wstęgą.
Ciśnienie:Nadmierny nacisk listwy zgarniającej lub nieuzasadniona szczelina między walcem podtrzymującym a wałkiem powlekającym spowoduje wciśnięcie cząstek w podłoże, zwiększając głębokość i szerokość zadrapań.
Stan ruchu:Kiedy powlekarka pracuje, stała cząstka wytwarza ciągłe, proste zarysowanie, podczas gdy cząstka opadająca z przerwami powoduje powstawanie rys segmentowych.
IV. Mechanizmy defektów cząstek różnią się w zależności od metody powlekania
Powłoka rakla Comma:Wysoka wrażliwość na cząstki. Rakl ma bezpośredni kontakt z mokrą powłoką, a cząstki złapane na krawędzi ostrza będą wyciągać proste, ciągłe rysy o jednakowej szerokości.
Powłoka-mikrograwiurowa:Cząsteczki uwięzione w komórkach walca wklęsłego powodują-defekty powłoki w kształcie otworków, podczas gdy cząstki przylegające do powierzchni walca wyciskają wgłębienia.
Powłoka matrycy szczelinowej:Cząsteczki zatykające szczelinę krawędzi matrycy tworzą rysy o różnej głębokości, a uszkodzenie samego krawędzi matrycy pogłębi takie defekty.
V. Standaryzowany proces rozwiązywania problemów
Zidentyfikuj pierwotną przyczynę. Analiza według morfologii:Najpierw potwierdź trzy podstawowe cechy: Czy zadrapania są ciągłe czy sporadyczne? Czy ich odstęp jest stały? Czy występują one tylko w określonych partiach, czy we wszystkich partiach?
Przesiewanie gnojowicy:Sprawdź zapisy mieszania, aby sprawdzić, czy kolejność podawania, czas mieszania i parametry ścinania dyspersji są zgodne ze specyfikacjami.
Przegląd sprzętu:Sprawdź zapisy konserwacji, aby potwierdzić cykl wymiany filtra, zapisy czyszczenia rurociągów i częstotliwość czyszczenia rolek prowadzących.
Kontrola środowiska:Sprawdź zapisy dotyczące czystości, aby potwierdzić, czy liczba cząstek pyłu w obszarze głowicy powlekającej spełnia wymagania normy.
Weryfikuj hipotezy za pomocą testów-pojedynczych zmiennych:Wymień na nową partię gnojowicy -, jeśli rysy znikną, problem leży w gnojowicy. Jeżeli po oczyszczeniu rolek prowadzących wady zostaną usunięte, problemem jest przyczepność rolek prowadzących. Jeżeli po wyregulowaniu docisku rakla zmieniają się rysy, parametry ciśnienia są nieracjonalne.
