Wyjmij mieszadło z bębna, a zawiesina spłynie prosto z niego, nie pozostawiając prawie nic. Wylany na podłoże, w ciągu kilku sekund tworzy cienką warstwę. Wygląda na znacznie łatwiejszy w obsłudze niż gruby.

Na linii przynosi własny zestaw problemów. Powłoka jest cienka, więc niewielka fala przepływu rysuje paski w poprzek wstęgi. Grubość jest duża na obu krawędziach i lekka w środku, a nowa rolka podłoża odwraca tę sytuację. Pojawiają się dziurki, każda otoczona uniesioną wargą. Zwiększ prędkość linki, a waga sierści zacznie spadać. Sięgnij po zagęszczacz, a problemy z sekcją zasilającą powrócą.

To, co utrudnia sprawę, to nie numer na kubku.

Dlaczego rzadka gnojowica wycieka przez pompę

Pompa wyporowa-wyporowa zapewnia swoją pojemność pomniejszoną o wycieki. Wyciek rośnie wraz z różnicą ciśnień i sześcianem luzu. Spada wraz ze wzrostem lepkości. Zmniejsz szlam z 3000 do 300 cps, a ta sama pompa będzie przeciekać dziesięć razy bardziej. Podwój luz, a wyciek wzrośnie ośmiokrotnie.

W przypadku gęstej zawiesiny wydajność objętościowa może osiągnąć 95 procent. Na cienkim może wynosić 75. Ustaw 100 gramów na minutę, a 75 gramów dotrze do kubka. Przemieszczenie tabliczki znamionowej i dostarczany przepływ to dwie różne rzeczy. Złap wylot w filiżance na minutę i masz odpowiedź.

Ta szczelina kryje się pod grubą warstwą i prześwituje przez cienką. Zawór zwrotny-i zbiornik wyrównawczy w pętli służą do jego utrzymania. Długość odcinka i kolanka trafiają do dostarczonego przepływu. Zapytaj o krzywą wydajności pompy podczas doboru maszyny. Dostawca sprzętu ma ten numer, a to, czy go otrzymasz, to inna sprawa. Dostawca linii do powlekania przepracuje ten wzrost, co pozwoli zaoszczędzić więcej niż trochę czasu-na uruchomieniu.

Pompa membranowa potrzebuje własnej linii sum. Każde uderzenie podnosi i zmniejsza ciśnienie. Obserwuj, jak wskaźnik na wylocie pompy miga i zazwyczaj właśnie to widzisz. Cienka folia to najczulsza rzecz, jaką można pod nią umieścić, dlatego impuls kończy się w postaci-pasm krzyżowych.

Zamiast tego pomaga rolka wklęsła

Rolka wklęsła głoduje na gęstej zawiesinie i łatwo wypełnia się na cienkiej. Komórki uwalniają się czysto, a mikro-wklęsłodruk pozwala uzyskać bardzo niską masę powłoki. W przypadku od jednego do dwóch gramów na metr kwadratowy głowica transferowa jest zwykle prostszą metodą.

Jest koszt.

Im rzadsza zawiesina, tym trudniej jest ostrzu wytrzeć komórki do czysta. Rzut i plusk rosną, a współczynnik przenoszenia spada, gdy linka przyspiesza. Dociśnij arkusz białego papieru do rolki, gdy linia jest zatrzymana. Niejednolity nadruk oznacza, że ​​ostrze nie wyciera równomiernie.

Należy ponownie dobrać-głowice dozujące szczelinę. Ostrze przecinkowe przeciąga gnojowicę przez szczelinę pomiędzy krawędzią ostrza a rolką podporową. Im rzadsza zawiesina, tym więcej jej wycieka przez tę szczelinę. Ciężar płaszcza zależy następnie w większym stopniu od ciśnienia wstecznego i prędkości linii. Matryca szczelinowa wymaga stabilnej stopki, a cienka zawiesina łatwiej ją rozbija, więc skrzynka podciśnieniowa musi pracować ciężej.

To, która metoda zostanie wymieniona we wniosku przez producenta maszyny do powlekania, decyduje tutaj w równym stopniu, jak w przypadku gęstej zawiesiny. Zakres szczeliny, który konstruktor maszyny umieszcza w arkuszu procesu, pokazuje, czy głowica została dobrana do cienkiego materiału. Zakres regulacji oferowany przez producenta maszyny do powlekania to pomieszczenie, w którym musisz pracować na miejscu.

Krawędzie nie trzymają się

Wyrównywanie polega na tym, że napięcie powierzchniowe przyciąga szczyty do dolin, przy czym lepkość jest oporem. Niska lepkość spłaszcza wzór w ciągu kilku sekund. W tych samych sekundach film również porusza się na boki. Nic nie trzyma go na krawędziach. Mokry film gromadzi się po obu stronach, krawędzie stają się gęstsze, a środek cieńszy.

Przeprowadź miernik po sieci, zbierz pięć punktów, a dwa zewnętrzne odczyty zwykle skaczą jako pierwsze. Tam, gdzie folia jest cienka, napięcie powierzchniowe odciąga ją. Uniesiona warga wokół otworu jest materiałem odsuniętym na bok i pozostawionym w pozycji stojącej. Otworki najlepiej widać pod lampą pod niewielkim kątem. Na wprost, nic nie widzisz.

Przyczyną tego jest słabe nawilżenie. Ciecz rozprzestrzenia się na podłożu tylko wtedy, gdy energia powierzchniowa podłoża jest wyższa od napięcia powierzchniowego cieczy. Im większa jest ta przerwa, tym stabilniejszy jest film. PET schodzi z rolki przy około 42 mN/m, a korona osiąga powyżej 50. Dane w arkuszu danych dotyczą zwykle rolki nieobrobionej. Rzadka zawiesina wynosi od 22 do 28 mN/m, a dodatki wyrównujące jeszcze ją obniżają. Dane od dostawcy dodatków zazwyczaj dotyczą czystej cieczy, a mieszanie to zmienia.

Powierzchnia-objęta koroną rozpada się w ciągu nocy, dlatego należy ją poddać obróbce i pokryć jeszcze tej samej zmiany. Tam, gdzie brakuje energii powierzchniowej, najpierw uruchom koronę, następnie dodaj prowadnice krawędziowe i wciśnij grubą krawędź z powrotem w dół. Żaden krok nie kosztuje dużo.

Rozpuszczalnik ląduje w piekarniku

Rzadka zawiesina zwykle oznacza więcej rozpuszczalnika. Przy niskiej zawartości substancji stałych, przy tej samej masie suchej warstwy, wymagana jest grubsza mokra powłoka. Dodanie 25 procent substancji stałych do 20 g/m² suchej powłoki wymaga 80 g/m² mokrej powłoki. Przy 45 procentach substancji stałych potrzeba 44. Cały ten dodatkowy rozpuszczalnik opuszcza piec.

Parowanie wymaga ciepła i czasu. Podwój ilość rozpuszczalnika, a piec będzie musiał przesunąć dwukrotnie większą ilość ciepła, a za nim znajduje się objętość powietrza. Mokra warstwa jest cienka, więc gorąca pierwsza strefa wrze rozpuszczalnik na powierzchni. Następują dziury i pęcherze.

Octan etylu wrze w temperaturze 77 stopni pod ciśnieniem atmosferycznym, toluen w temperaturze 111 stopni. Woda wrze wysoko i niesie ze sobą ciepło utajone o rząd wielkości większe. Zmień mieszankę, a temperatury stref będą musiały zostać odbudowane. Ochłodź je do ogrzania, na początku utrzymuj niewielką ilość powietrza i daj rozpuszczalnikowi czas na opuszczenie. Zapytaj dostawcę sprzętu o przepływ i spadek ciśnienia nowej mieszanki, a kilka rund prób zniknie.

Krzywe schnięcia dostarczane w pakiecie przekazania zazwyczaj obejmują jedną recepturę, a producent linii do powlekania podaje, z której wersji pochodzi. Temperatury i ilości powietrza w strefie, które konstruktor maszyny umieszcza we wniosku, wskazują, którą strefę należy przenieść. Zmiana gnojowicy i ustawienia referencyjne dostarczone przez producenta z maszyną są punktem wyjścia i niczym więcej.

Zmierz cztery liczby, a następnie przesuń jedną

Lepkość należy do szybkości ścinania powłoki. Wiskozymetr ręczny działa od dziesięciu do stu sekund. Szybkości ścinania wewnątrz głowicy powlekającej często przekraczają tysiąc. To więcej niż rząd wielkości różnicy. Rozcieńczona zawiesina jest zwykle newtonowska, więc odczyt prawie nie zmienia się wraz z prędkością wrzeciona, a jedna lub dwie prędkości pokazują tendencję. Zanotuj temperaturę zawiesiny przy każdym odczycie. Ten sam bęben potrafi czytać o krok od rana do popołudnia.

Pozostałe trzy liczby znajdują się w trzech miejscach. Grubość mokrej warstwy to druga, mierzona w poprzek wstęgi, aby można było porównać środek i krawędzie. Ten pojedynczy odczyt oddziela problem głowy od problemu podłoża. Zważ ilość dostarczaną przez pompę i porównaj ją z wartością zadaną, a różnicą będzie wewnętrzny wyciek. Aby uzyskać wsad suszący, pomnóż masę rozpuszczalnika przez jego ciepło utajone. Sprawdź to w stosunku do przenikania ciepła i objętości powietrza w piekarniku. Jeśli liczba się nie zamknie, żadne ustawienie temperatury jej nie utrzyma. Numery od dostawcy są pobierane na jego własnych warunkach, więc zapytaj o warunki u nich.

Od czego zacząć, gdy się nie zgadzają?

Podłoże jest najtańszym miejscem pracy i najłatwiej je pominąć. Sekcja paszy kosztuje. Wybierz pompę wyporową-wyporową o małym prześwicie i nie uruchamiaj jej szybko. Dodaj zawór zwrotny-w pętli, aby unieruchomić różnicę w pompie. Dostawca linii do powlekania może to wszystko zrobić, ale tylko wtedy, gdy poprosisz o to z góry. Następnie przesuń dowolną liczbę znajdującą się najdalej.

To, czy cienka powłoka wytrzyma, nie zależy od wartości lepkości. Ile wycieka pompa, czy głowica została dobrana do rzadkiej gnojowicy, jak daleko doszło do zwilżenia i ile miejsca pozostało w piekarniku. Zdobądź wszystkie cztery, a cienka powłoka działa w sposób ciągły. Pominięcie jednego i zagęszczenie gnojowicy powoduje jedynie przeniesienie problemu z powrotem do sekcji zasilania.

Wpisz zmierzoną lepkość i zawartość substancji stałych do umowy technicznej, podając metodę dozowania, wydajność pompy i temperatury stref w oddzielnych wierszach. Jeśli konstruktor maszyn rejestruje dostarczoną ilość w pakiecie przekazania, masz z czym porównać. Jeśli projekt jest realizowany przez producenta OEM, jedna osoba kontaktowa może połączyć w jedną całość trzy zestawy liczb. Zarówno producent maszyn do powlekania, jak i producent linii do powlekania są właścicielami części tej listy. Nazwij oba i dołącz metodę akceptacji do tego samego pliku, zwłaszcza gdy projekt realizuje producent OEM. Tego typu problemy często pojawiają się w przypadku prac niestandardowych. Innater zapewnia precyzję, grubość i jednorodność gnojowicy oraz docelowej grubości, maszyna po maszynie.

powłoka perowskitu-Wrodzona

maszyna do suchego proszku-Wrodzona

Opublikowano przez firmę Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, producenta-niestandardowych maszyn do powlekania i linii zautomatyzowanych. E-mail 13316631159@163.com|Strona internetowa https://www.getinnater.com/|Tel. +8613316631159