Do laboratorium dociera sześćdziesięcio- lub siedemdziesięcioprocentowa zawiesina substancji stałych, a pręt mieszający ustawia się w bębnie. Liczba ciał stałych na arkuszu testowym wygląda dobrze, a koszt się sprawdza. Większość zakupionego materiału to materiał aktywny, a zawartość rozpuszczalnika jest niewielka.

Na linii kłopoty przybierają inną twarz. Mokra warstwa jest cienka, a na wstędze pojawiają się cienkie linie i grube plamy. Wskaźnik na wylocie pompy waha się. Zatrzymaj się na dziesięć minut, uruchom ponownie, a pierwszy odcinek przepływu to bałagan, który trzeba odciąć. Wstęga opuszcza piekarnik i wygląda na suchą, ale dociśnij do niej kartkę papieru i zostanie ślad. Stąd wynika blokowanie i nieprzyjemny zapach na rolce.

Objawy te wyglądają na niepowiązane. Wszyscy wracają do postaci ciał stałych.

Co więc tak naprawdę sprawia, że ​​wysoka zawartość substancji stałych jest twarda?

Wysoka zawartość substancji stałych nie oznacza wysokiej lepkości

Przy tych samych substancjach stałych lepkość może zmieniać się kilkukrotnie.

Substancje stałe określają ilość zawiesiny w postaci stałej. Lepkość mówi, jak trudno jest zapewnić płynność. Oboje podróżują osobno. Utrzymaj zawartość substancji stałych w sześćdziesięciu procentach wagowych i zmień gatunek żywicy, a lepkość może wzrosnąć z dwóch tysięcy do dwudziestu tysięcy centypuazów. Przy stałej lepkości ciała stałe mogą zawierać od trzydziestu do siedemdziesięciu procent.

Para, która jest mylona, ​​to ciała stałe wagowo i objętościowo. Masa substancji stałych jest podana w arkuszu testowym, a obciążenie suszeniem podąża za nią. Sposób upakowania cząstek zależy od objętości ciał stałych, czyli przestrzeni, jaką faktycznie zajmuje to ciało stałe. Weź bęben zawierający sześćdziesiąt procent wagowych części stałych, o gęstości ciał stałych 2,0 i gęstości cieczy 1,0. Objętość brył wynosi około czterdziestu-trzech procent. Obie postacie są daleko od siebie.

Dostawca zazwyczaj podaje wagę substancji stałych, więc zapytaj, którą z nich oznacza dokument receptury. Oszacuj odstępy między cząstkami na podstawie samej masy substancji stałych, a zawiesina będzie wyglądać na luźniejszą niż w rzeczywistości.

Wysoka zawartość substancji stałych ma swoją zaletę. Przy tej samej wadze suchej warstwy mokra powłoka jest cieńsza, więc mniej rozpuszczalnika musi opuścić. Piekarnik może być krótszy, a linia może działać szybciej. Problem leży gdzie indziej. Zakres lepkości podany w propozycji producenta maszyny do powlekania jest zwykle mierzony na podstawie jego własnej receptury referencyjnej. Następny bęben może mu nie odpowiadać.

Kiedy cząstki zbliżą się zbyt blisko

Po przekroczeniu pewnych ciał stałych cząsteczki zaczynają się ze sobą stykać.

Kule-monowymiarowe zrzucone razem wypełniają przestrzeń do około sześćdziesięciu-czterech procent objętości, a mieszanka rozmiarów jest większa. Weźmy objętości ciał stałych od czterdziestu-pięć do pięćdziesięciu-pięć procent, a średni odstęp między powierzchniami spadnie z mniej więcej jednej średnicy cząstek do ułamka jednego. W tej odległości cząstki nie mogą poruszać się niezależnie. Każdy musi odepchnąć swoich sąsiadów na bok.

To tam zaczyna się zagęszczanie przy ścinaniu. Przy małej szybkości ścinania cząstki mają jeszcze czas na przegrupowanie się i zawiesina przepływa. Powyżej wartości krytycznej nie mogą one zniknąć, lepkość skacze, a ciśnienie w rurze i głowicy wzrasta. Stamtąd pochodzą drobne linie i grube plamy w Internecie.

Granica plastyczności pojawia się w tym samym oknie. Poniżej pewnego naprężenia gnojowica w ogóle nie będzie się przemieszczać. Pozostaw linię na dziesięć minut, a materiał zamknie się w rurze. Po ponownym uruchomieniu pierwszy odcinek przepływu jest niestabilny, dopóki nie przejdzie.

Dwie rzeczy na miejscu mówią Ci, co zrobi bęben. Odstaw na dziesięć minut i zalej. Jeśli rozpoczęcie ruchu wymaga wysiłku, granica plastyczności jest wysoka. Odczytać lepkość przy dwóch lub trzech prędkościach wrzeciona. Odczyt, który spada szybko wraz z prędkością, oznacza, że ​​zawiesina rozrzedza się pod wpływem ścinania. Odczyt, który rośnie, oznacza ryzyko zgrubienia w głowie. Jeżeli w arkuszu danych pojawia się zakres szybkości ścinania, kolumna ta bezpośrednio odpowiada na pytanie. To, czy dostarczy je konstruktor maszyn, to inna sprawa.

Producent linii do powlekania zaznacza na rysunku rurociągu przepływ cyrkulacyjny dostosowany do jednej lepkości. Zmień zachowanie przy ścinaniu, a wartość musi zostać ponownie obliczona. Krótkie serie, szerokie otwory i stale pracująca pompa obiegowa utrzymują materiał w ruchu, zapobiegając jego blokowaniu. Lepkość podana przez dostawcę to odczyt przy niskim-ścinaniu. W zawiesinie o wysokiej- zawartości części stałych ta figurka znajduje się najdalej od tego, co faktycznie widzi głowa.

Cienka, mokra folia podnosi poprzeczkę

Cienka, mokra warstwa powoduje, że błąd maszyny ma większy udział w całości.

Przy pięćdziesięciu procentach objętościowych części stałych, sucha powłoka o grubości 50 mikronów wymaga mokrej warstwy o grubości 100 mikronów. Podnieś do sześćdziesięciu procent, a ta sama sucha warstwa będzie potrzebowała 83 mikronów. Folia jest cieńsza, więc ten sam błąd rolki staje się jej większą częścią. Dwadzieścia mikronów bicia rolki to dwadzieścia procent mokrej folii o grubości 100 mikronów i dwanaście procent folii o grubości 167 mikronów.

To zjada margines w pociągu rolkowym. Stopień tolerancji podany przez szlifierkę do walców i wartość zmierzona po montażu często różnią się o krok. Zmierzona liczba jest tą, która ma znaczenie. Dane dotyczące bicia w pliku zespołu zazwyczaj docierają do Ciebie wraz z maszyną od producenta maszyny do powlekania. Przeczytaj go, a zobaczysz, dla jakiej grubości folii został zbudowany zespół walców.

Napięcie również musi się utrzymać. W przypadku cienkiego podłoża i cienkiej mokrej warstwy zmiany napięcia wpisują się bezpośrednio w grubość. Powyżej dwóch metrów szerokości wstęgi różnica naprężeń między krawędzią a środkiem staje się widoczna, a krawędzie wychodzą na pierwszy plan.

Bicie zmierzone przez dostawcę linii do powlekania podczas instalacji, w porównaniu z wartością fabryczną, informuje, czy transport coś przeniósł. Sprawdzenie to zajmuje kilka godzin i pozwala zaoszczędzić tygodnie na późniejszym zgadywaniu.

Mniej rozpuszczalnika, wolniejsze uwalnianie

Wysoka zawartość substancji stałych oznacza mniej rozpuszczalnika.

Jeśli chodzi o całkowity wolumen, to dobra wiadomość. Według długości ścieżki tak nie jest. Rozpuszczalnik musi przedostać się przez szczeliny między cząsteczkami, a droga jest kręta. Im więcej ciał stałych, tym bardziej jest skręcony. Efektywna dyfuzja skaluje się mniej więcej wraz z porowatością i odwrotnie z krętością ścieżki. Przejdź od czterdziestu do sześćdziesięciu procent zawartości substancji stałych, a porowatość spada wraz z wydłużaniem się drogi, więc zdolność dyfuzji może spaść do jednej trzeciej.

Rezultatem jest ogólnie mniej rozpuszczalnika, a ostatnie kilka procent wychodzi wolniej. Wstęga po wyjęciu z piekarnika wygląda na suchą, ale dociśnięta do niej kartka papieru pozostawia ślad. Stąd wynika blokowanie i nieprzyjemny zapach na rolce.

Skurcz następuje w tym samym oknie. Mokra powłoka zawierająca pięćdziesiąt-pięć procent części stałych po wyschnięciu zachowuje nieco ponad połowę swojej objętości. To prawie dwadzieścia procent skurczu liniowego. Naprężenie to oddziałuje na punkty styku cząstek. Nakładaj folię na grubość lub szybko, a pęknięcia połączą się w tych punktach.

Delikatnie zwiększ temperaturę w strefie i przytrzymaj pierwszą strefę. Na początku całkowicie otwórz dopływ powietrza, a powierzchnia zacznie się pokrywać, pozostawiając rozpuszczalnik poniżej, gdzie nie będzie mógł przedostać się. Tabela referencyjna suszenia dostarczona przez konstruktora maszyny jest mierzona na jednym poziomie zawartości substancji stałych, a zmiana zawartości substancji stałych oznacza jej przebudowanie. Krzywa suszenia dostawcy sprzętu działa w ten sam sposób, więc zapytaj o warunki testowe z nią. Jeżeli projekt koordynuje producent OEM, przechowuj raporty z testów po stronie receptury w jednym miejscu. Następnie obie strony pracują na podstawie jednego zestawu liczb.

Przed złożeniem propozycji zmierz je

Zacznij od oddzielenia dwóch brył.

Uzyskaj masę substancji stałych ze wzoru, przelicz samodzielnie objętości substancji stałych i zapisz oba wyniki. Arkusz testowy wydawany przez producenta zazwyczaj zawiera wyłącznie masę substancji stałych, zatem objętość należy obliczyć samodzielnie.

Odczytaj lepkość przy dwóch lub trzech prędkościach wrzeciona i obserwuj, w którą stronę się porusza. Największe ryzyko stwarza szlam, który gęstnieje wraz ze wzrostem prędkości. Przyrząd odczytujący granicę plastyczności jest jeszcze lepszy. Bez niego pozostawienie bębna na dziesięć minut i nalanie go daje przybliżoną odpowiedź.

Oszacuj grubość mokrej powłoki, która odpowiada docelowej grubości suchej powłoki, stosując objętościowe składniki stałe, a nie wagę. Liczba ta określa szczelinę, dokładność rolki i sekcję suszącą.

Kiedy propozycja wpłynie od producenta maszyny do powlekania, sprawdź najpierw, czy znajdują się w niej te dane. Producent linii do powlekania, który dobiera wymiary pompy obiegowej i mieszadła zgodnie z propozycją, uwzględnia odcinek rurociągu. Dostawca linii do powlekania, który mierzy-ciśnienie rozruchowe na miejscu, podaje numer dla tej sekcji. To, czy konstruktor maszyny prześle pełny profil temperaturowy, czy tylko pierwszą strefę, ma większe znaczenie niż się wydaje. Łatwiej jest zastosować warunki testowe, gdy dostawca sprzętu podaje obok liczb. Gdy projekt jest realizowany przez producenta OEM, jedna osoba kontaktowa przechowuje te dokumenty, a przekazanie przebiega znacznie spokojniej.

To, czy wypłynie szlam o wysokiej- zawartości części stałych, nie zależy od liczby części stałych. Czy te dwie bryły są oddzielone, jak blisko siebie znajdują się cząstki i jak cienka musi być folia. Czwartą kwestią jest to, czy rozpuszczalnik może nadal się poruszać. Dopasuj wszystkie cztery, a siedemdziesięcioprocentowa zawiesina będzie działać w sposób ciągły. Pomiń jeden, a upuszczenie brył tylko przeniesie problem gdzie indziej.

Ten zestaw wymagań sprowadza się do dopasowania receptury, dokładności wałka i krzywej suszenia. Tego typu problemy często pojawiają się w przypadku prac niestandardowych. Innater zapewnia precyzję, grubość i jednorodność gnojowicy oraz docelowej grubości, maszyna po maszynie.

Wpisz masę i objętość brył do umowy technicznej i podaj je obok siebie. Wyślij tylko jedną, a grubość mokrej warstwy po drugiej stronie stołu nie będzie taka, o jaką prosiłeś.

precyzyjna maszyna do powlekania-Wrodzona

maszyna do powlekania ognioodpornego-Wrodzona

Opublikowane przez Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, producenta-niestandardowych maszyn do powlekania i linii zautomatyzowanych. E-mail 13316631159@163.com|Strona internetowa https://www.getinnater.com/|Tel. +8613316631159